For å sikre sveisesikkerhet og -kvalitet må følgende inspeksjons- og forberedelsesprosedyrer følges nøye før oppstart og under drift:
I. Forberedelser før oppstart
1. Verifisering av kretstilkobling
Kontroller strømforsyningstilkoblingene nøye for å sikre riktig kabling, spesielt jordledningen, som må være sikker for å forhindre elektriske farer som lekkasje eller kortslutning.
Kontroller at alle signal- og kontrollkabler er riktig tilkoblet for å unngå funksjonsfeil på utstyret på grunn av dårlig kontakt.
2. Inspeksjon av gassforsyning
Høyrenhetsinerte gasser (f.eks. argon, helium) anbefales som beskyttelsesgasser for effektivt å isolere oksygen og forhindre oksidasjon av sveisen.
Gassen må være oljefri, fuktighetsfri og tørr for å unngå urenheter som kan kompromittere sveisebadets stabilitet og sveisesømmens kvalitet.
II.LaserutstyrOppstartssjekk
Før du slår på strømmen, må du sørge for at nødstoppknappen er frakoblet og at sikkerhetsdøren er lukket.
Etter at du har slått på hovedstrømmen, sjekk kontrollpanelet for å bekrefte at ingen alarmer eller feilindikatorer er aktive.
III. Inspeksjon av strålebane og justering av rød stråle
Observerrød stråleutslippsstatus. Aktiver den røde stråleindikatoren og sjekk om strålen er klar og fokusert.
Når den projiseres på arbeidsstykket,den røde strålen skal danne en myntstor, skarpt definert flekk uten mørke flekker, som indikerer en uhindret og ren strålebane.
Hvis den røde strålen virker uskarp, spredt eller har mørke flekker, må du rengjøre linsene umiddelbart eller inspisere strålens justering.
Kontroll av rød stråleposisjonering
Den røde strålen må forbli sentrert påsveisetråd for å sikre presis justering av sveisebanen. Hvis det oppstår avvik, juster reflektorens eller laserhodets posisjon for kalibrering.
Feiljustering kan føre til sveisefeil, dårlig skjøtnøyaktighet eller til og med strukturelle feil.
IV. Forholdsregler og sikkerhetspåminnelser
Oppstartsoperasjoner må kun utføres av opplært personell.
Bruk spesialisertlaserbeskyttelsesbrillerunder drift for å beskytte mot direkte eller spredt laserstråling.
Uautorisert personell må holde seg unna laserhodet og arbeidsområdet, spesielt under laserutslipp.
Hvis det oppstår unormale lyder, røyk eller alarmer, må du umiddelbart stoppe arbeidet, slå av strømmen og kontakte teknisk støtte.
V. Jordklemme og gassrensebehandling
Koble jordklemmen til sveisebordet eller arbeidsstykket for å sikre en skikkelig elektrisk krets, og forhindre unormal tilbakekobling av strøm som kan skade utstyret.
Spyl jordbryteren med gass i en kort periode. Hvorfor er dette trinnet nødvendig? For å forhindre støvopphopning eller sprut i dysekalibreringsrøret, som kan forurense eller brenne
beskyttende linse.
VI. Parameterbekreftelse og justering
Bekreft korrekte innstillinger, og vær oppmerksom på effekt, oscillasjonsfrekvens, oscillasjonsamplitude og trådmatingshastighet.
Aktiver laserbryteren mens du bruker laservernebriller.
Hold laserpistolen i en vinkel på 45°–60° under sveising.
Hvorfor velge en vinkel på 45°–60°?
1. Forbedret gassbeskyttelse
Lasersveising bruker ofte beskyttelsesgass (f.eks. argon) for å forhindre oksidasjon av smeltebad.
En skrå vinkel sikrer en jevnere gassdekning, noe som forbedrer beskyttelseseffektiviteten.
2. Forhindrer skader fra laserrefleksjon
For svært reflekterende materialer (f.eks. aluminium, kobber) øker en 90° vertikal stråle risikoen for laserrefleksjon tilbake i det optiske systemet, noe som potensielt kan forurense eller skade linser.
En vinklet tilnærming omdirigerer refleksjoner og beskytter laseroptikken.
3. Optimaliserer penetrasjon og sveisekvalitet
Justering av strålevinkelen finjusterer fokuspunktet på materialet, noe som fremmer ideell penetrasjon og sveisedannelse samtidig som det minimerer defekter som porøsitet eller ufullstendig sammensmelting.
4. Forbedret manøvrerbarhet og sikt
En 90° vertikal posisjon kan hindre førerens sikt.
En vinklet tilnærming gir bedre sikt og kontroll, noe som muliggjør jevnere sporing av sveisesømmen.
Hvorfor unngå en 90° vinkel?
1. Høy risiko for laserrefleksjon.
2. Begrenset sikt og driftsvansker.
3. Økt sannsynlighet for defekter (f.eks. porøsitet, slagginklusjon).
Lasersveisemaskinkrever ekstrem presisjon og oppmerksomhet på detaljer. Hvert forberedende trinn er avgjørende for å sikresveisekvalitet og utstyrsikkerhet.
Hos Foster Laser opprettholder vi prinsippet om «Kvalitet først, detaljer teller». Vi tilbyr ikke bare høy ytelselasersveiseutstyrmen leverer også standardiserte, systematiske
driftsprosedyrer, som gir sveisere mulighet til å takle komplekse oppgaver med selvtillit.
Å velge Foster betyr mer enn å velge en maskin – det betyr å samarbeide med en pålitelig og stabil alliert. Måtte enhver oppstart begynne med grundighet og presisjon, og måtte hver sveisesøm legemliggjøre
profesjonalitet og tillit.
Publisert: 27. juni 2025
